焦?fàn)t、燒結(jié)、鍋爐等工業(yè)窯爐運行過程中產(chǎn)生的各種煙氣中含有二氧化硫、氮氧化物等污染物，這些廢氣如不處理排入大氣會產(chǎn)生嚴(yán)重的大氣污染，危害身體健康。

      申曇環(huán)保獨特高效的微晶材料低溫脫硫脫硝方案在國內(nèi)國際獨樹一幟，采用微晶催化劑無氨法脫硝技術(shù)在較低溫度下對煙氣脫硝，結(jié)合微晶吸附劑高效吸附煙氣中二氧化硫及殘留的氮氧化物，達(dá)到國家煙氣超低排放指標(biāo)要求。

      微晶催化劑無氨法脫硝技術(shù)是申曇環(huán)保獨立自主硏發(fā)的獨有技術(shù)，所使用的微晶材料是在特定的溫度壓力環(huán)境下通過對其晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，從而使其具有催化和低溫脫硝的活性。此項技術(shù)是汽車尾氣脫硝技術(shù)的延伸，催化反應(yīng)過程中不需要氨的介入。有效反應(yīng)溫度為130-320℃，脫硝效率可達(dá)到95%以上，無副產(chǎn)品產(chǎn)生。該項技術(shù)同時具有設(shè)備簡單、投資省、占地小、工藝可靠、操作簡便等優(yōu)點。

煙氣脫硫脫硝典型工藝

吸附法脫硫脫硝

      適應(yīng)于煙氣溫度較低（100℃左右或以內(nèi)）或先對煙氣降溫到100℃以內(nèi)，然后采用微晶材料吸附，吸附煙氣中氮氧化物及硫化物，經(jīng)過微晶材料吸附后煙氣達(dá)標(biāo)排放。吸附塔飽和后，通過蒸汽換熱空氣反吹吸附塔，反吹出來的硫化物、氮氧化物經(jīng)氧化塔氧化，噴淋后進(jìn)制酸或鹽。

先脫硝后脫硫

      適應(yīng)于煙氣溫度稍高（高于130℃），先采用微晶催化材料對煙氣催化還原脫除氮氧化物，然后采用微晶材料吸附，主要吸附煙氣中二氧化硫及剩余少量氮氧化物，經(jīng)過微晶材料吸附后煙氣達(dá)標(biāo)排放。吸附塔飽和后，通過蒸汽換熱空氣反吹吸附塔，反吹出來的硫化物、氮氧化物經(jīng)氧化塔氧化，噴淋后進(jìn)制酸或鹽。

                                                                                     技術(shù)優(yōu)點

                                                                                                          1、運行成本低；

                                                                                                          2、有備用，裝置可以全天候運行；

                                                                                                          3、無固廢產(chǎn)生；

                                                                                                          4、同時具有除塵、消白作用。

應(yīng)用舉例

      單項脫硫脫硝工藝的定制或多項脫硫脫硝工藝的組合，實現(xiàn)了用戶最佳的性價比，針對不同工況運行情況，可為用戶提供不同的脫硫脫硝方案，如：

      燒結(jié)機(jī)脫硫后溫度一般在60度至90度之間，氮氧化物一般在300毫克以內(nèi)，粉塵排放濃度在20毫克以內(nèi)，可采用微晶材料直接吸附的辦法脫除煙氣中氮氧化物；

      焦化企業(yè)煙氣排放溫度大部分在180度至320度之間，氮氧化物在500毫克以內(nèi)，二氧化硫在800毫克以內(nèi)，粉塵在30亳克以內(nèi)，可采用微晶催化材料先脫硝，然后余熱利用，換熱或噴淋降溫后，采用微晶材料吸附脫除煙氣中二氧化硫及殘余氮氧化物； 

      其他鍋爐、石油化工、水泥等工業(yè)窯爐需要脫硫脫硝的場合均能運用。